一、概 述
AFB（FB）型不锈钢耐腐蚀离心泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的，采用新型的付叶轮动力轴封装置，属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。 该泵与输送介质接触的过流部分零件均采用1Cr18ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒、有腐蚀性液体，被输送介质温度为-20℃～130℃。泵进口压力不大于2公斤/厘米2。 我公司已系列化生产多种规格的AFB（FB）型耐腐蚀离心泵，广泛用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品具有性能稳定、可靠，密封性能好，造型美观，使用检修方便等优点。为提高产品质量，减少跑、冒、滴、漏、防止污染，改善环境发挥了很大的作用。
二、型号的意义
例：100AFB-37
100———泵进口直径为100mm
A———付叶轮动力轴封装置
F———单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵
B———泵与输送介质接触过流部分为1Cr18ni9Ti不锈钢制造
37———泵设计点扬程为37米水柱
三、结构特点与基本技术参数
1、泵的结构特点
AFB(FB)型泵的结构见图1，主要零部件有泵体、叶轮、泵盖、轴、托架和轴封等。泵的旋转方向自泵吸入口向电动机方向看顺时针旋转。
泵按输送介质的比重配用电机功率。泵与电机采用弹性联轴器安装在同一底座上。泵和电机的旋转轴处采用新型的付叶轮动力轴封装置，托架有油室，转子部件均采用单列向心推力球轴承，稀油润滑。
AFB型离心泵标准性能表
表1
泵型号 |
流量Q |
扬程Hm |
转速nr/min |
配用电机功率nkw |
允许吸上真空高度Hs米 |
叶轮直径Dmm | |
m3/H |
L/s | ||||||
|
20AFB-13 |
5.8 |
1.6 |
1.3 |
2960 |
2.2 |
6 |
114 |
|
25AFB-16 |
4.39 3.6 2.02 |
1.22 1 0.56 |
14.2 16 18.2 |
2960 |
1.1 |
6 |
130 |
|
25AFB-16A |
3.27 |
0.91 |
12.5 |
2960 |
1.1 |
6 |
118 |
|
25AFB-20 |
6.8 |
1.9 |
20 |
2960 |
2.2 |
6 |
130 |
|
25AFB-25A |
4.39 3.6 2.02 |
1.22 1 0.56 |
22.7 25 27.8 |
2960 |
2.2 |
6 |
141 |
|
25AFB-25A |
3.72 |
0.91 |
20 |
2960 |
1.1 |
6 |
130 |
|
25AFB-41-1 |
4.39 3.6 2.02 |
1.22 1 0.56 |
38 41 44 |
2960 |
4 |
6 |
180 |
|
25AFB-41A-1 |
3.27 |
0.91 |
33.5 |
2960 |
3 |
6 |
169 |
|
40AFB-16 |
8.46 7.2 4.1 |
2.35 2 1.14 |
13.7 15.7 18 |
2960 |
2.2 |
6 |
120 |
|
40AFB-16A |
6.55 |
1.82 |
12 |
2960 |
1.1 |
6 |
112 |
|
40AFB-20 |
10.4 |
2.9 |
20 |
2960 |
3 |
6 |
125 |
|
40AFB-25-1 |
8.46 7.2 4.1 |
2.35 2 1.14 |
23 25 27.3 |
2960 |
3 |
6 |
148 |
|
40AFB-25A-1 |
6.55 |
1.82 |
20.5 |
2960 |
2.2 |
6 |
135 |
|
40AFB-40-1 |
8.46 7.2 4.1 |
2.35 2 1.14 |
35.5 39.5 47.5 |
2960 |
4 |
6 |
180 |
|
40AFB-40A-1 |
6.55 |
1.82 |
20.5 |
2960 |
3 |
6 |
168 |
|
40AFB-65-1 |
8.46 7.2 4.1 |
2.35 2 1.14 |
60 65 70 |
2960 |
11 |
6 |
226 |
|
40AFB-65A-1 |
6.72 |
1.82 |
56 |
2960 |
7.5 |
6 |
212 |
|
50AFB-16 |
17.82 14.4 7.92 |
4.8 4 2.2 |
14 15.7 18.8 |
2960 |
2.2 |
6 |
120 |
|
25AFB-16A |
13.1 |
3.64 |
12 |
2960 |
1.5 |
6 |
112 |
|
50AFB-25 |
17.28 14.4 7.92 |
4.8 4 2.2 |
22.8 25 28.5 |
2960 |
4 |
6 |
147 |
|
50AFB-25A |
13.1 |
3.64 |
20 |
2960 |
3 |
6 |
135 |
|
泵型号 |
流量Q |
扬程Hm |
转速 n r/min |
配用电机功率nkw |
允许吸上真空高度Hs米 |
叶轮直径 D mm | |
|
m3/H |
Ｌ/s | ||||||
|
50AFB-40-1 |
17.28 14.4 7.92 |
4.8 4 2.2 |
36 40 44 |
2960 |
7.5 |
6 |
186 |
|
50AFB-40A-1 |
13.1 |
3.64 |
32.5 |
2960 |
5.5 |
6 |
170 |
|
50AFB-63-1 |
17.28 14.4 7.92 |
4.8 4 2.2 |
57.3 63 70 |
2960 |
11 |
6 |
224 |
|
50AFB-63A-1 |
13.4 |
3.72 |
54.5 |
2960 |
11 |
6 |
218 |
|
50AFB-63B-1 |
13.4 |
3.72 |
54.5 |
2960 |
11 |
6 |
218 |
|
65AFB-25 |
34.2 28.8 14.76 |
9.5 8 4.1 |
23 25 28 |
2960 |
5.5 |
6 |
148 |
|
65AFB-25A |
26.2 |
7.28 |
20 |
2960 |
4 |
6 |
135 |
|
65AFB-30-D |
30 |
8.3 |
30 |
2960 |
11 |
6 |
188 |
|
65AFB-40-1 |
34.2 28.8 14.76 |
9.5 8 4.1 |
36.2 39.5 45.5 |
2960 |
11 |
6 |
182 |
|
65AFB-40A-1 |
26.2 |
7.28 |
32 |
2960 |
7.5 |
6 |
166 |
|
65AFB-64-1 |
34.2 28.8 14.76 |
9.5 8 4.1 |
61.5 64 69 |
2960 |
15 |
6 |
232 |
|
65AFB-64A-1 |
26.9 |
7.47 |
55 |
2960 |
15 |
6 |
217 |
|
65AFB-64B-1 |
25.3 |
7.02 |
48.5 |
2960 |
15 |
6 |
204 |
|
80AFB-15 |
66.84 54 28.8 |
19.4 15 8 |
11.6 15 18 |
2960 |
5.5 |
6 |
125 |
|
80AFB-15A |
49.1 |
13.65 |
11.5 |
2960 |
4 |
6 |
114 |
|
80AFB-24 |
69.84 54 28.8 |
19.4 15 8 |
18.4 24 28.2 |
2960 |
7.5 |
6 |
148 |
|
80AFB-24A |
49.1 |
13.65 |
19 |
2960 |
7.5 |
6 |
135 |
|
80AFB-38 80AFB-38-1 |
69.84 54 28.8 |
19.4 15 8 |
33.5 38 42.5 |
2960 |
15 |
6 |
185 |
|
80AFB-38A 80AFB-38A-1 |
49.1 |
13.65 |
30.5 |
2960 |
11 |
6 |
169 |
|
泵型号 |
流量Q |
扬程Hm |
转速 n r/min |
配用电机功率nkw |
允许吸上真空高度Hs米 |
叶轮直径 D mm | |
|
m3/H |
Ｌ/s | ||||||
|
80AFB-60 |
69.84 54 28.8 |
19.4 15 8 |
52 60 66 |
2960 |
22 |
6 |
228 |
|
80AFB-60A |
50.5 |
14 |
52 |
2960 |
22 |
6 |
213 |
|
80AFB-60B |
47.5 |
13.2 |
46 |
2960 |
18.5 |
6 |
200 |
|
80AFB-97 |
69.84 54 28.8 |
19.4 15 8 |
85 96.5 107 |
2960 |
45 |
6 |
278 |
|
80AFB-97A |
50.5 |
14 |
84 |
2960 |
37 |
6 |
257 |
|
80AFB-97B |
47.5 |
13.2 |
74 |
2960 |
30 |
6 |
242 |
|
100AFB-23 |
130.32 100.8 68.4 |
36.2 28 19 |
17.5 22.5 26.4 |
2960 |
11 |
4 |
153 |
|
100AFB-23A |
91.8 |
25.5 |
17.5 |
2960 |
11 |
4 |
142 |
|
100AFB-37 |
130.32 100.8 68.4 |
36.2 28 19 |
30 36.5 43.8 |
2960 |
22 |
4 |
180 |
|
100AFB-37A |
91.8 |
25.5 |
29 |
2960 |
18.5 |
4 |
167 |
|
100AFB-57-1 |
130.32 100.8 68.4 |
36.2 28 19 |
42.5 57 65 |
2960 |
30 |
4 |
225 |
|
100AFB-57A-1 |
94.3 |
26.2 |
52 |
2960 |
30 |
4 |
210 |
|
100AFB-57B-1 |
88.6 |
24.6 |
43.5 |
2960 |
30 |
4 |
198 |
|
150AFB-22 |
226.8 190.8 118.8 |
63 53 33 |
17.2 22 27 |
2960 |
30 |
6 |
160 |
|
150AFB-22A |
173.5 |
48.2 |
17.5 |
2960 |
18.5 |
6 |
151 |
|
150AFB-35 |
226.8 190.8 118.8 |
63 53 33 |
32.1 34.7 43 |
2960 |
37 |
6 |
182 |
|
150AFB-35A |
173.5 |
48.2 |
28 |
2960 |
30 |
6 |
165 |
四、泵的安装和使用
1、泵的安装
泵可按说明书“泵的外形及安装尺寸”打基础和确定地脚螺栓位置。
基础平面用水平仪校正，待基础水泥凝固后，将泵安装与基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫片调整，直至水平为止。
在电机、泵和底座分别安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同轴度。检查方法：
用刀口平尺在泵和电机联轴器外圆上下左右检查，用塞尺测量其不均匀缝隙不超过0.1毫米。两联轴接触处保持2毫米间隙。一周内不均匀允差0.3毫米。
泵的吸入管和吐出管有自己的支架，管路重量不得由泵来承受。
泵安装位置高于液面（注意在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路末端装底阀，底阀喉口面积应大于吸入管截面积的百分之五十。在泵处于倒灌工作（即泵安装位置低于液面）时可以不装底阀，但应在吸入管路上安装控制阀门和过滤装置，以防止杂物吸入泵内，造成叶轮或泵件损坏。
2、泵的起动、停止和运转：
泵的起动：
（1）准备必要的工具。
（2）检查托架部件内有无润滑油，正常油位为油标的水平中心位置。
（3）用手转动联轴器应轻松，并轻重均匀，检查有无摩擦声，如有应消除后方可开车。
（4）通过点动电动机检查泵的转向，严禁反转。
（5）在泵安装位置低于液面（倒灌情况）时，泵起动前，要打开泵路的闸阀，使液体充满泵内。如泵安装位置高于液面（真空情况）时，泵在起动前要灌泵和排气。使泵内和吸入管路内充满液体，排尽泵内空气。
（6）电机起动后，缓缓打开排出口闸阀，调节至所需工况运转。
泵的停止：
（1）关闭吐出口闸阀。
（2）停止电机。
（3）关闭吸入管闸阀。
（4）在环境温度低于液体凝固点时，应放尽泵内存液。
（5）如果泵处于长期停止使用时，应将泵内腐蚀性介质放净，并用清水冲洗干净，尤其是密封室要冲洗干净。清理后，要妥善保管。
泵的运转和维护保养：
（1）经常检查泵和电机的温升情况，主要是轴承的温升情况，最高不超过75摄氏度。
（2）检查托架储油室油位，每运转500/1000小时，更换一次润滑油。
（3）在运转过程中，如发现噪声和不正常声音，应立即停机检查，排除故障后方可运行，观察电流表、压力表、真空表等仪表的读数是否正常。
五、泵的装配和拆卸
1、装配：
（1）分别进行转子部件、托架部件、密封部件、联轴器等进行试装配。
（2）轴承转子部件装入托架部件后，装上轴承、压盖，然后装好泵联轴器。
（3）旋入圆螺母，套上密封部件、F4垫片，再装好叶轮及叶轮螺母，调整好叶轮与泵盖的间隙。
（4）将装好螺栓的泵体与托架组装，紧固螺栓，装上冷却水管。
（5）用手转动联轴器，有否轻重不均匀现象和摩擦声响，若有异常，拆开检查，需要新调整装配，排除异常后方可进行试验。
2、拆卸：
和安装顺序相反，进行泵的拆卸。
六、泵可能发生的故障和排除方法
|
故障现象 |
原因 |
排除方法 |
|
（一）泵不能起动或起动负荷大 |
1、原电动机是否正常（包括电源） 2、泵卡住 3、排出阀未关 |
1、检查电源和电动机情况 2、用手转动联轴器数圈检查 3、关闭排出阀重新启动 |
|
（二）泵不排液 |
1、灌泵不足或泵内气体未排完 2、泵转向不对 3、泵转速太低 4、滤网堵塞，底阀不灵 5、吸上高度太高，或吸液槽真空 |
1、重新灌泵 2、检查旋转方向 3、检查转速 4、停泵检查，清除杂物 5、减轻吸上高度，检查吸液槽压力 |
|
（三）泵排液后中断 |
1、吸入管路漏气 2、灌泵时吸入气体未排尽 3、吸入侧被异物堵住 4、大量吸入气体 |
1、检查吸入侧连接处密封情况 2、重新按要求灌泵 3、停泵后清除异物 4、检查入口有否旋涡，淹没深度是否太浅 |
|
（四）流量不足 |
1、同（二）（三） 2、系列静扬程增加 3、阻力损失增加 4、叶轮磨损过大 5、其它地方漏液 6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀 |
1、采用相应措施 2、检查液体高度和系统压力 3、检查管路及止逆阀等有无障碍 4、更换叶轮 5、检查轴封地方 6、清洗、检查、调整 |
|
（五）扬程不够 |
1、同（二）1，2，3，4，（三）1（四）6 2、液体重度、粘度与设计条件不符 3、操作流量太大 |
1、采取相应措施 2、检查有关物质性质 3、减少流量 |
|
（六）运行中功耗大 |
1、叶轮与泵壳有摩擦 2、同（五）4 3、液体重度增加 4、轴承损坏 5、泵轴弯曲 6、联轴器对中不良或轴向间隙太小 |
1、检查泵内零件并加以修理 2、同（五）4 3、检查重度 4、检查与更换轴承 5、更换泵轴 6、重新检查调整 |
|
（七）泵发生振动或响声不正常 |
1、同（三）4，（六）5，7，9 2、地脚螺栓松动基础不良 3、泵发生气蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度升高） 4、泵发生喘振系统扬程高于泵关死扬程 5、叶轮损坏 |
1、采取相应措施 2、拧紧地脚螺栓，加固基础 3、检查原因并排除 4、检查排出液位和压力是否过高 5、拆开泵检查 |
|
（八）轴承发热 |
1、同（六）5，7，9 2、润滑油油量不足 3、轴承装配不良 4、冷却水断路 |
1、同（六）5，7，9 2、检查后加足或更换润滑油 3、调整修理 4、检查冷却水管路 |
|
（九）轴封发热 |
1、水封圈水封管错位 2、冲洗、冷却不良 |
1、重新检查对准 2、检查冲洗冷却循环等 |
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